Оборудование

Не нашли, что искали?
Позвоните нам по телефону
+7 (342) 210-17-77

Или оставьте свои данные и мы с Вами свяжемся в рабочее время

Какое оборудование необходимо — этот вопрос стоит перед любой организацией, планирующей нанесение лакокрасочных покрытий.

Ассортимент типов и марок на рынке очень широк и требуется много времени и знаний, чтобы подобрать оптимальные решения. Все варианты охватить невозможно, поэтому придётся ограничить обзор только наиболее распространёнными типами оборудования, требуемого примерно в 80% случаев.

Можно выделить следующие группы, по типу операций:

  • для подготовки поверхности;
  • для нанесения материалов;
  • для контроля качества покрытия

Официальный дилер оборудования в Перми и ПФО

AKZ Perm

Подготовка поверхности

Blasting

Абразивоструйная обработка (бластинг) – самый эффективный метод подготовки поверхности, особенно для получения высокой долговечности защитных покрытий.

Он нужен для удаления ржавчины, прокатной окалины, старой краски и других твёрдых загрязнений, с помощью смеси сжатого воздуха и абразива, разогнанного до высоких скоростей. Частицы абразива имеют большую энергию и, ударясь о поверхность, скалывают загрязнения и небольшой слой подложки до получения чистой шероховатой поверхности.

Типичный набор основного оборудования для абразивоструйной очистки:

  • Винтовой компрессор с производительностью от 5 м³/мин и давлением на выходе 7…12 бар
  • Абразивоструйный аппарат (котёл), объёмом 100…200 л;
  • Абразивоструйные рукава (шланги), диаметром 25 … 32 мм;
  • Сопла Вентури из карбидов бора или вольфрама, диаметром 6,5 … 11,0 мм;
  • Средства защиты оператора (шлем абразивоструйщика, фильтры воздуха дыхания, пульт дистанционного управления);

В зависимости от условий работ могут потребоваться: ресивер, масло- и влагоотделители, системы рекуперации абразива, насопельные светильники и т. д.

Нанесение материалов

Graco Mark V

Безвоздушное распыление (БВР) – современный и высокопроизводительный метод нанесения для большинства лакокрасочных материалов. При БВР материал подаётся в окрасочный пистолет под очень большим давлением, 150 … 300 бар и на выходе из сопла происходит дробление струи на мелкие капли за счёт их высокой скорости. Чаще всего, комплект оборудования для безвоздушного распыления состоит из следующих частей:

  • Аппарат безвоздушного распыления одного из следующих типов:
    • с пневмоприводом, если на объекте есть компрессор или воздушная линия. Передаточное число должно быть от 45:1, лучше 60…70:1;
    • с электрическим приводом, при питании от электросети. Он должен обеспечивать давление на выходе, как минимум 225…250 бар;
    • с бензиновым двигателем, если работы будут проводиться "в поле" и нет возможности работать от компрессора или генератора. Требования аналогичны электроприводу.

      Примечание: для нанесения современных ЛКМ производительность аппарата должна быть не менее 3,0 л/мин
  • Шланги высокого давления, диаметром ⅜ дюйма длиной 15 … 60 м. Чтобы было легче работать окрасочным пистолетом, его можно соединить с линией через короткий шланг ¼ дюйма длиной не более 1,5 … 3 метра (т.н. "поводок").
  • Окрасочный пистолет с набором сопел разного размера, не менее 5 шт. Сопла подбираются по следующим параметрам:
    • диаметр форсунки, который указывается в тех.инструкциях на ЛКМ. Обычно, для грунтовок и огнезащитных материалов это около 0,019…0,023 дюйма (0,48…0,58 мм), для эмалей и тонкослойных покрытий 0,011…0,017 дюйма (0,28…0,43 мм);
    • угол распыления, который подбирается самостоятельно, исходя из типа конструкций: для больших двутавров и других массивных элементов 30-40°; для широких листов 50-60°; для узких рёбер жесткости и ажурных конструкций 10-20°.
  • Электрический или пневматический низкооборотистый миксер.

Контроль качества

Elcometer

Качественная защита конструкций невозможна без контроля подготовки поверхности, условий окружающей среды, покрытия в момент нанесения и после отверждения. Многие операции контроля требуют соответствующего измерительного оборудования, поверенного изготовителем или в специализированной лаборатории.

Минимальный набор измерительного оборудования:

  • Магнитный толщиномер с соответствующим датчиком:
    • для тонкослойных покрытий до 1500 мкм, разрешающей способностью до 1 мкм;
    • для толстослойных покрытий до 5 … 13 мм, разрешающей способностью до 10 мкм;
  • Толщиномер мокрой плёнки, «гребёнка», для каждого маляра. Разрешающая способность подбирается под типичные толщины используемых материалов.
    • Shot, для поверхности после круглой дроби;
    • Grit, для поверхности после остроугольных абразивов.
  • Гигрометр, психрометр или электронный измеритель влажности, на выбор, для контроля условий окружающей среды (температуры и относительной влажности воздуха, точки росы)
  • Термометр или пирометр для контроля температуры поверхности и лакокрасочного материала.
  • Фонарь со световым потоком 200 … 1000 люмен.
Благодарим за заявку
Благодарим за обращение
Наши сотрудники свяжутся с Вами
в рабочее время.